Исследователи из Волгоградского государственного технического университета нашли решение проблемы преждевременного разрушения титановых элементов, применяемых в авиационной, автомобильной и энергетической индустриях. Ученые предложили метод, который значительно продлевает срок службы деталей, работающих в условиях высоких нагрузок.
Проблема заключается в специфических свойствах титана и его сплавов. Несмотря на превосходную коррозийную устойчивость и высокую удельную прочность, этот металл крайне уязвим в узлах трения. Из-за склонности к «схватыванию» при контакте с другими материалами на поверхностях возникают задиры — глубокие царапины и вырывы фрагментов металла, что приводит к быстрому выходу механизмов из строя.
Для устранения этого дефекта авторы разработки применили инновационный подход, соединив возможности лазерной обработки и сварки взрывом. В результате создается защитный слой, состоящий из соединений никеля, меди и титана. Согласно данным, опубликованным в журнале Journal of Manufacturing and Materials Processing, такая модификация поверхности позволяет увеличить износостойкость деталей в 1,5 раза даже при температурном воздействии в 600 °C.
